Além da produção em linha, aqui na Crafer também oferecemos outros serviços relacionados a nossa área de atuação. Desenvolvemos ferramentas especiais, com flexibilidade para customizar itens de linha, alterando cores, materiais e embalagens, de acordo com as especificações do cliente.
Oferecemos ainda serviços de ferramentaria em eletroerosão, fresamento, retífica e torneamento, além de produção em processos de estamparia, têmpera por indução, solda ponto, rebitagem, laminação de roscas, pintura, furação e montagem. Continue a leitura e conheça mais sobre cada um destes serviços!
Ferramentaria em Eletroerosão é um processo de produção de peças e componentes de alta precisão. É um método que utiliza descargas elétricas controladas para remover material de uma peça de trabalho, criando formas complexas e detalhes intrincados. A técnica é particularmente útil para trabalhar com materiais duros, como metais endurecidos, que podem ser difíceis de serem usinados por métodos tradicionais.
Ainda, o serviço de Ferramentaria em Eletroerosão é capaz de produzir peças com tolerâncias muito apertadas e detalhes extremamente precisos. Inclusive, uma das vantagens é a ausência de forças mecânicas, o que evita deformações e estresses mecânicos indesejados. No entanto, em comparação com outras técnicas de usinagem, é um processo mais lento e mais adequado para produções em pequena escala ou peças personalizadas.
O serviço de fresamento é uma técnica de usinagem amplamente utilizada na indústria para remover material de uma peça de trabalho com o auxílio de uma ferramenta de corte rotativa chamada fresa. O fresamento é uma das principais operações de usinagem para a produção de superfícies planas, contornos complexos, cavidades e ranhuras em diversos tipos de materiais, como metais, plásticos e madeira.
A fresa possui múltiplas arestas cortantes em sua periferia, o que permite que ela realize cortes rápidos e eficientes. As fresadoras são máquinas robustas e precisas, projetadas para realizar diversos tipos de fresamento com alta precisão e repetibilidade.
Existem diferentes tipos de técnicas de fresamento. A escolha da técnica adequada depende da geometria da peça, do material a ser trabalhado e dos requisitos de precisão e acabamento.
A retífica é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície de uma peça por meio de abrasão. O serviço de Retífica é realizado com a utilização de uma ferramenta de corte chamada rebolo, que consiste em uma roda giratória composta por grãos abrasivos. O rebolo gira em alta velocidade e é pressionado contra a superfície da peça para criar o corte.
Podendo ser cilíndrica ou plana, esta operação é utilizada para obter acabamentos superficiais de alta qualidade e atingir tolerâncias dimensionais e geométricas precisas em peças, garantindo que elas alcancem os requisitos de design e funcionem adequadamente em suas aplicações.
A retífica é especialmente adequada para usinar materiais extremamente duros, como aços endurecidos, cerâmicas, carbonetos e superligas, que podem ser difíceis de serem trabalhados por outras técnicas de usinagem.
O serviço de Torneamento é um processo de usinagem no qual a peça de trabalho gira em torno do seu próprio eixo. Ao mesmo tempo, uma ferramenta de corte, chamada de “ferramenta de torno”, se movimenta ao longo da superfície da peça para remover o material.
O processo de torneamento é amplamente utilizado na indústria para produzir peças cilíndricas, como eixos, hastes, pinos, buchas, roscas, parafusos e outros componentes de formato semelhante. Este processo produz acabamentos superficiais relativamente suaves e precisos, que, em comparação com a retificação, podem ser um pouco menos refinados.
O serviço de estampo de materiais é uma técnica de fabricação em larga escala que utiliza ferramentas específicas, como matrizes e punções, para cortar e conformar peças a partir de chapas metálicas ou outros materiais planos. Esse processo é altamente produtivo, econômico em termos de material e capaz de produzir peças com precisão dimensional e variedade de formas.
É amplamente utilizado na indústria para fabricar uma diversidade de produtos, desde componentes automotivos até utensílios domésticos e eletrônicos. A estampagem de materiais é essencial para atender à demanda por produções em massa de peças idênticas e de alta qualidade.
O serviço de Têmpera por Indução é um processo de tratamento térmico utilizado em materiais ferromagnéticos, como aços carbono e ligas de aço. Ele envolve o aquecimento controlado de uma parte específica da peça através da aplicação de corrente elétrica de alta frequência, permitindo um endurecimento preciso e localizado.
Esse método proporciona rápida eficiência, redução de deformações, melhoria das propriedades mecânicas, controle automatizado e aplicabilidade em diversas indústrias. A Têmpera por Indução é uma técnica valiosa para aumentar a resistência e durabilidade de componentes metálicos, contribuindo para melhor desempenho e vida útil de produtos industriais
A Solda Ponto é uma técnica de união de materiais metálicos que envolve a aplicação de calor e pressão em pontos específicos das peças a serem unidas. É amplamente utilizada na indústria automotiva, eletrônica e de eletrodomésticos devido à sua rapidez, eficiência e baixo custo. A partir da aplicação de uma corrente elétrica intensa, a solda ponto funde os metais em pontos de contato, garantindo uma junção forte e durável.
Além disso, a solda ponto produz juntas limpas e sem respingos, tornando-a adequada para aplicações onde a estética é relevante. No entanto, é importante observar, que este serviço é mais adequado para materiais de espessura fina a média.
O serviço de Rebitagem é um método de união permanente de peças metálicas ou outros materiais rígidos através da utilização de rebites. Os rebites são fixadores cilíndricos com cabeça em uma extremidade e haste sólida na outra. Durante a rebitagem, os rebites são inseridos em orifícios nas peças e depois deformados, criando uma cabeça que fixa as peças juntas de forma confiável. Essa técnica é versátil, podendo ser aplicada em diferentes materiais e formas, proporcionando uniões resistentes e duráveis.
O processo de rebitagem não requer equipamentos complexos ou calor, tornando a montagem relativamente simples. No entanto, a desmontagem pode ser complicada, pois a rebitagem cria uma união permanente, muitas vezes exigindo a destruição do rebite. Para garantir a qualidade das uniões, é essencial escolher o tipo de rebite e o método de rebitagem adequados para cada aplicação, considerando as especificações das peças e os requisitos de força envolvidos. A rebitagem é uma técnica tradicional amplamente utilizada em diversas indústrias, como construção, montagem de estruturas metálicas e fabricação de máquinas e veículos.
A Laminação de Roscas é um processo de conformação a frio amplamente utilizado na indústria para criar roscas em peças metálicas. Diferente do corte de material, a laminação de roscas não remove material da peça, preservando sua resistência e durabilidade. O processo produz roscas com acabamento suave e alta precisão dimensional, essenciais para garantir uma conexão confiável entre as peças.
Desta forma, a laminação de roscas é vantajosa ao reduzir desperdício e proporcionar roscas de alta qualidade em larga escala em diversos materiais. Essa técnica desempenha um papel crucial na fabricação de peças para diferentes indústrias, desde a construção civil até a automotiva e aeroespacial.
O serviço de pintura industrial é uma atividade fundamental na indústria para proteger e melhorar a aparência de peças, equipamentos e estruturas metálicas. A pintura industrial envolve a aplicação de revestimentos protetores, como tintas, esmaltes e vernizes, em superfícies metálicas expostas a ambientes agressivos, como corrosão, intempéries e produtos químicos. Além da proteção, a pintura industrial também desempenha um papel estético, garantindo uma aparência atraente aos produtos e instalações industriais.
Com uma preparação adequada da superfície e seleção do revestimento apropriado, esse serviço desempenha um papel crítico na preservação dos materiais e na prevenção de danos causados pelo ambiente industrial. A aplicação correta e segura dos revestimentos também contribui para a qualidade e a segurança dos produtos e instalações industriais, tornando a pintura industrial uma etapa essencial em diversos setores produtivos
O serviço de furação industrial é uma atividade crucial que consiste em criar furos precisos em peças metálicas e outros materiais. Essa técnica de usinagem é realizada com máquinas especializadas, como furadeiras e máquinas de usinagem CNC, e é aplicada em diversas indústrias para produzir componentes com furos alinhados e de alta precisão.
A furação industrial permite que as peças se ajustem perfeitamente e atendam aos requisitos de projeto. Além disso, a capacidade de trabalhar com diferentes materiais e criar furos de tamanhos e formatos variados torna esse serviço versátil e amplamente utilizado em setores como automotivo, construção e eletrônicos. A utilização de máquinas automatizadas e práticas seguras contribui para a eficiência e qualidade do processo de furação industrial.
O serviço de montagem industrial é uma atividade que envolve a união de componentes para criar sistemas, máquinas ou estruturas complexas. A montagem requer planejamento detalhado, coordenação e habilidades técnicas para garantir um processo eficiente e bem-sucedido.
Utilizando diversas ferramentas e equipamentos, o nosso serviço de montagem é focado para diversos setores, como automotivo, eletrônico, construção e petroquímico. A qualidade, segurança e assistência técnica são fundamentais para garantir o funcionamento contínuo dos produtos e sistemas montados.
Todos os serviços apresentados envolvem a utilização de máquinas, equipamentos e técnicas avançadas para garantir alta qualidade, precisão e eficiência nas operações industriais. Aqui na Crafer os serviços são realizados por profissionais qualificados e especializados, que seguem rigorosos padrões de qualidade, segurança e conformidade com regulamentos e normas da indústria.
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